Οι υποβρύχιοι κοκκοποιητές είναι παρόμοιοι με τους κοκκοποιητές ροής αέρα και τους κοκκοποιητές ψεκασμού νερού. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως: πλαστικούς κοκκοποιητές, πλαστικούς εξωθητήρες μονής και διπλής-βίδας, μηχανές πλαστικού φυσητού φιλμ, μηχανές κατασκευής σακουλών, μηχανές εκτύπωσης, μηχανές επίστρωσης, μηχανές ταινίας, μηχανές κοπής ταινιών και μηχανές στερέωσης ταινιών. Τα τροποποιημένα σκευάσματα επικεντρώνονται κυρίως σε υλικά κραμάτων, ειδικά υλικά PET, PC, ABS και (PP, PA) των οποίων οι εφαρμογές επεκτείνονται γρήγορα. Οι πλαστικές συνθέσεις που αναπτύχθηκαν περιλαμβάνουν εκείνες για φιλμ προσκόλλησης, βιοαποδομήσιμες μεμβράνες και πάχυνση και σκλήρυνση PET. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ενός σταθερού ρεύματος νερού που ρέει πάνω από την επιφάνεια της μήτρας, που έρχεται σε άμεση επαφή με αυτήν. Ο θάλαμος σφαιροποίησης έχει μέγεθος ακριβώς αρκετά μεγάλο ώστε να επιτρέπει στις λεπίδες σφαιροποίησης να περιστρέφονται ελεύθερα πάνω από την επιφάνεια της μήτρας χωρίς να περιορίζεται η θερμοκρασία του νερού. Το τηγμένο πολυμερές εξωθείται από τη μήτρα, οι περιστρεφόμενες λεπίδες κόβουν τα σφαιρίδια και τα σφαιρίδια μεταφέρονται από τον θάλαμο σφαιροποίησης με ελεγχόμενη θερμοκρασία-σε ένα φυγοκεντρικό στεγνωτήριο. Στο στεγνωτήριο, το νερό αποστραγγίζεται πίσω στη δεξαμενή αποθήκευσης, ψύχεται και ανακυκλώνεται. τα σφαιρίδια ξηραίνονται από το φυγοκεντρικό ξηραντήριο.
Η γραμμή παραγωγής λωρίδων είναι φθηνή, εύκολη στη λειτουργία και βολική στον καθαρισμό. Αυτό έχει πλεονεκτήματα για την ανάμειξη χρωστικών, επειδή η αλλαγή μεταξύ δύο παρτίδων διαφορετικών χρωστικών απαιτεί λεπτομερή καθαρισμό του εξοπλισμού. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα της μεθόδου σφαιροποίησης είναι ότι το τμήμα ψύξης απαιτεί χώρο, το μήκος του οποίου καθορίζεται από τις απαιτήσεις θερμοκρασίας του πολυμερούς.
Τα περισσότερα πολυμερή πρέπει να αναμειχθούν και στη συνέχεια να σφαιροποιηθούν πριν γίνουν εμπορεύσιμη πρώτη ύλη. Η ισχύς που απαιτείται από τον σφαιροποιητή είναι ευθέως ανάλογη με τον ρυθμό εξώθησης και εκθετικά σχετίζεται με το μέγεθος της οθόνης. Υπάρχουν πολλά διαφορετικά σχέδια σφαιροποιητών, αλλά όλοι οι σφαιροποιητές μπορούν να χωριστούν σε δύο κύριες κατηγορίες: συστήματα σφαιροποίησης σε ψυχρή-κομμένη κοπή και συστήματα σφαιροποίησης με μήτρα-κομμένα σε θερμή-κοπή. Η κύρια διαφορά έγκειται στο χρονοδιάγραμμα της διαδικασίας σφαιροποίησης. Σε ένα-σύστημα σφαιροποίησης ψυχρής κοπής, τα σφαιρίδια κόβονται από το στερεοποιημένο πολυμερές στο τέλος της διαδικασίας. ενώ σε ένα σύστημα σφαιροποίησης-κομμένο ζεστό-κομμένο, τα σφαιρίδια κόβονται καθώς το τηγμένο πολυμερές αναδύεται από τη μήτρα και τα σφαιρίδια ψύχονται προς τα κάτω. Και τα δύο συστήματα σφαιροποίησης έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους.
Σύστημα σφαιροποίησης-κρύας κοπής: Ένα-σύστημα σφαιροποίησης ψυχρής κοπής περιλαμβάνει μια μήτρα, μια ζώνη ψύξης (αέρα-ψύκτη ή με νερό-ψύξη), μια ζώνη στεγνώματος (εάν ψύχεται με νερό-) και έναν θάλαμο σφαιροποίησης. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συστημάτων σφαιροποίησης-κρύας κοπής: σφαιροποιητές νιφάδων και σφαιροποιητές λωρίδων.
Το τηγμένο πολυμερές εξωθείται από μια θερμή μήτρα και κόβεται σε σφαιρίδια με περιστρεφόμενες λεπίδες που περιστρέφονται στην επιφάνεια της μήτρας. Ένα βασικό χαρακτηριστικό αυτού του συστήματος σφαιροποίησης είναι ο ειδικά σχεδιασμένος θάλαμος σφαιροποίησης με πίδακα νερού-. Το νερό ρέει σε μια σπείρα γύρω από τη μήτρα μέχρι να βγει από το θάλαμο σφαιροποίησης. Αφού κοπούν, τα σφαιρίδια ρίχνονται στο ρεύμα του νερού για αρχικό σβήσιμο. Ο πολτός του σφαιριδίου στη συνέχεια εκκενώνεται σε μια δεξαμενή πολτού σφαιριδίων για περαιτέρω ψύξη και στη συνέχεια αποστέλλεται σε φυγοκεντρικό στεγνωτήριο για να αφαιρεθεί η υγρασία.
Οι σφαιροποιητές strip έχουν ιστορικό χρήσης σχεδόν όσο οι σφαιροποιητές νιφάδων. Αποτελούνται από μια μήτρα, ένα τμήμα ψύξης (υδατόλουτρο ή φυσητήρα), ένα τμήμα στεγνώματος (εάν ψύχεται-το νερό) και λεπίδες σφαιροποίησης. Το τηγμένο πολυμερές εξωθείται μέσω μιας οριζόντιας μήτρας χρησιμοποιώντας έναν εξωθητή ή μια αντλία με γρανάζια για να σχηματιστούν λωρίδες (οι σύγχρονες μήτρες επεξεργάζονται με ακρίβεια-και θερμαίνονται ομοιόμορφα για την παραγωγή λωρίδων σταθερής ποιότητας). Μετά την έξοδο από τη μήτρα, οι λωρίδες ψύχονται με φυσητήρα ή σύστημα αέρα/κενού ή με λουτρό νερού. Εάν χρησιμοποιείται ψύξη με νερό, οι λωρίδες πρέπει να περάσουν μέσα από ένα τμήμα ξήρανσης όπου η υγρασία διοχετεύεται με εξαναγκασμένο αερισμό πριν σταλούν στον θάλαμο σφαιροποίησης. Στη συνέχεια, οι λωρίδες κόβονται με ακρίβεια στο απαιτούμενο μήκος χρησιμοποιώντας τη δράση διάτμησης ενός ζεύγους σταθερών λεπίδων και μιας περιστρεφόμενης λεπίδας.
